ストリップ デスケー リング

制品の詳細

ホット圧延ステンレス鋼ストリップ焼鈍、酸洗生産プロジェクトは一般に遂行される次の手順で: すなわち、熱処理、冷却、力学的リン除去、酸洗浄、平準化します。

ストリップ スケールは、連続生産ライン、高い機械的性質およびステンレス鋼ストリップのリン除去に使用されます。この高品質の均質なリン除去できますので、酸溶液中の金属イオンが効果的に軽減化学リン酸消費量削減になります。ショットブ ラスト マシンの最適化、ショットブ ラスト容量使用率、効率、処理鋼板の表面の品質の均一性を確保するためのスケールに非常に高い得ることができます。ミル ステンレス鋼ストリップ焼鈍、酸洗ライン重要な部分ですが、先に洗浴のマシンを壊すリンの後ろにインストールされます。

容量とユニットのパラメーター

生産能力

500000 トンの年間生産能力

ユニットのパラメーター

摩耗率: 5 ~ 15 m/分

入口セクション速度: 5 〜 120 m/分

処理セクション速度: 5 ~ 60 m/分

終了セクション速度: 5 〜 120 m/分

加速セグメントを処理: + したがって 0.133 m/s 2

工程数削減セグメント:-したがって 0.133 m/s 2

技術セグメント:-0.26 m/s 2

基本機能と機器の技術的な要件

ショットブ ラスト マシンの基本的な関数の要件

ショットピーニング残留鉄スケール、ほこり、Sa2.5 清潔なし鋼板の表面に後、表面粗さ Ra が 2.5 μ m 以下であることを確認するための要件をデスケー リング最大生産速度ストリップの下を満たす必要があります。

ダスト排出基準、20 mg/m 3 を下回る

単体速度と鋼、閉ループ制御の数理モデルと関連する制御要件および詳細な機能仕様のヘッドの現在の実装を研磨の幅の変化を提供します。

故障表示、警報および自己診断機能の詳細な説明します。

別のスチール ベルトの幅の自動調整の角度の詳細な説明します。

異なる鋼鋼投射物の速度の規則の詳細な説明を提供します。

独立したサンドブ ラスト機

部屋に 2 つのほこりの除去

ほこり除去システムは、バッグ型を採用し、効果的な火災システムの設計 (35000 m 3/h)、ダスト除去のための要件が含まれています。

2.7.2 スチール ショット ブラスト マシンの伝送要件

インバーター、AC 周波数変換モーター ヘッド モーターを投げる


引き合い